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铍钴铜的制备工艺技术过程

来源于: 2019-08-29 11:53:55

原材料采用电解钴、电解铜及含镀书的铍铜中间合金,熔炼在10Kg的真空中频感应炉中进行,采用石墨,先装镀铜中间合金和铜,待全熔化后,精炼2分钟,再加入钴,真空度保持在熔化温度在1200-1240℃之间,稍镇静,至温度在1030-1070℃时将溶液浇注在中70-80mm的铸铁模中。将铸锭剥皮后放入800℃电炉中加热2一3小时后,在300或450Kg空气锤上锻扫成40X40mm的方坯,终锻温度不得低于550℃。开锻时,锤击力要小,待四面受力后再逐渐加重。将40X40mm的方坯,在刨床上刨光表面,装入电炉中,800℃保温30-40分钟,然后在双联孔型轧机上进行热轧成中8.5坯料。

热轧后的坯料,经过酸洗后,在立式或卧式拉丝机上进行拉丝,线材拉到一定程度要进行中间热处理,两次热处理之间的线材加工度为40拓左右,处理温度为750-800℃,保温时间为20-40分钟,水冷。热处理后的线材要经酸洗后再加工,酸洗时,先在10-20男的硫酸中泡洗,然后再在5一10拓硝酸液中进行光亮酸洗,再在石灰水中电和。拉丝时用肥皂水,或用肥皂粉加硫粉作润滑剂。最后从中1,0经800℃30分钟淬火后直拉到中。

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